1. Участок I подготовки сырья.
2. Участок II сушки сырья.
3. Участок III клееподготовки и осмоления.
4. Участок IV формирования и подпрессовки плит.
5. Участок V горячего прессования плит.
6. Участок VI форматирования готовой продукции.
Схема производства ДСП 60 000 м3/год
Изготовление ДСП оборудование 60000 м3/год.
Древесно-стружечная плита (ДСП, ДСтП) - листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок на одно- и многоэтажных прессах. Типы смол могут использоваться разные, основное их назначение - выступить в роли связующего вещества. Плотность таких плит составляет 660-750 кг/м3 в зависимости от толщины. Класс эмиссии Е1 делает их крайне безвредными и позволяет использовать данную продукцию внутри помещений в непосредственной близости от людей. ДСП имеет определенные преимущества по сравнению с обычным деревом. У древесностружечных плит нет сучков, трещин и пустот. Плиты ДСП изготавливаются с учетом ГОСТа, требования к ним предъявляются очень высокие. Плиты ДСП должны быть легкими в обработке, при этом обладать высокой прочностью и быть достаточно жесткими. Еще одним достоинством этих плит в отличие от натурального дерева является однородность, она не зависит от направления слоев. Плиты ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; ДСП обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.
Внешне сорт ДСП можно опознать по качеству обработки поверхности плиты. Более качественный первый сорт - это шлифованная ДСП, поверхность второго сорта не столь безупречна и имеет некоторые дефекты. Кроме того, существует еще ряд различий в сортах древесностружечной плиты: поверхность мелкоструктурная или обычная, по виду марки П-А, П-Б (зависит от механических показателей), по водостойкости (обычная или повышенная), по содержанию формальдегидной смолы (Е1, Е2). Плиты ДСП, в основном, зависят от плотности, формы и размера древесных частиц, а также от количества и качества связующего материала. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. Не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, в таких помещениях следует применять только гидрофобизованные или защищенные покрытиями плиты.
Ламинированное ДСП, это обыкновенное шлифованное ДСП, покрытое посредством физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками. Процесс изготовления ЛДСП осуществляется под действием температуры (140-210 С) и давления (25-28 МПа). В результате этого процесса декоративно-защитный слой на плите ламинированного ДСП образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим затвердеванием и образованием прочного покрытия. ЛДСП обеспечивает привлекательный внешний вид, хорошие потребительские качества и физико-механические свойства, не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.
Одним из основных достоинств ДСП является прочность, которая у ДСП ни чуть не хуже прочности натуральной древесины. Ещё одним достоинством шлифованного ДСП является легкость обработки, несмотря на большую плотность.
Сферы применения ДСП:
- обшивка стен и крыш;
- изготовление стеновых панелей;
- изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок;
- изготовление съемной опалубки;
- изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки;
- строительство ограждений и разборных конструкций;
- использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.
Шлифованная ДСП Ламинированная ДСП (ЛДСП)
Плотность: по плотности ДСП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
Номинальные размеры плит:
Параметр | Значение, мм | Предельное отклонение, мм |
Толщина | От 8 до 38 | ±0,3* (для шлифованных плит) −0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит) |
Длина | 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 | ± 5,0 |
Ширина | 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 | ± 5,0 |
Технологический поток производства ДСП
рис.1
Ведущим производителем и потребителем ДСП является Западная Европа, за которой следуют Северная Америка и Восточная Европа. В России объемы потребления на ДСП составляют около 4,0 млн. м3/год, а текущий объем производства - 3,6 млн. м3/год, импорт - 0,4 млн. м3/год. Крупным потребителем ДСП является Китай, но лишь небольшая часть китайского спроса (7-8%) удовлетворяется за счет международной торговли. ДСП – относительно дешевая продукция и потому практически не является объектом международной и трансконтинентальной торговли. Так, российские производители экспортируют лишь около 5% своей продукции в страны СНГ (см. рис. 2).
рис.2
В Западной Европе ожидается незначительный рост спроса на ДСП; в период до 2015 г. темпы прироста составят 1,1%/год. В России годовые темпы прироста спроса прогнозируются на уровне 5,2%, что означает около 270 000 м3/год в объемном выражении. Значительный рост спроса (3,7%/год) ожидается также в др. странах Восточной Европы. По расчетам, прирост потребления ДСП в Японии не превысит 0,9%/год. В Северной Америке в период 2004-2015 гг. ожидается сокращение спроса на уровне -1,2% /год. Наиболее динамичный рост будет происходить в Китае; здесь темпы прироста составят 8,3%/год, т.е. около 870 000 м3/год. Прирост мирового потребления ожидаются на уровне 2,6%/год. Экономический рост влечет за собой повышение уровня жизни, который сопровождается ростом спроса на мебель и реконструкцию жилья. Как следствие растущего спроса на рынке в ряде стран разрабатываются планы строительства заводов ДСП.
Баланс спроса и предложения на ДСП в России
Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1. ГОСТ 10632-89
Параметр | Значение, мм | Предельное отклонение, мм |
Толщина | От 8 до 38 | ±0,3 |
Длина | 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 | ± 5,0 |
Ширина | 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 | ± 5,0 |
Примечания:
1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.
2. Допускается выпускать плит размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% от партии.
3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 1.
4. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.
5. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.
6. Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пластин, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.
7. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных Минздравом.
8. Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
9. В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитками, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом для атмосферного воздуха.
Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м2 до 820 кг/м2 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. ГОСТ 10632-89
Наименование показателя | Норма для плит марок | |
П-А | П-Б | |
Влажность, % Тн* Тв* Разбухание по толщине: за 24 ч (размер образцов 100Х100 мм), %, (Тв) за 2 ч (размер образцов 25Х25 мм), % (Тв)** Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин,мм (Тн): от 8 до 12 » 13 » 19 » 20 » 30 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Тн): от 8 до 12 » 13 » 19 » 20 » 30 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм (Тн)***: из пласти » кромки Покоробленность, мм (Тв) Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм (Тв), для образцов а) с сухой поверхностью: от для шлифованных плит с обычной поверхностью от для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью от для нешлифованных плит б) после 2 ч вымачивания***: для шлифованных плит с обычной поверхностью для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью для нешлифованных плит | 5 | 5 |
* Тн и Тв - соответственно нижний и верхний пределы показателей.
** Для плит повышенной водостойкости.
*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.
Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3. ГОСТ 10632-89
Дефекты по ГОСТ 27935 | Норма для плит | |||
шлифованных, сортов: | не шлифованных, сортов: | |||
I | II | I | II | |
Углубления (выступы) или царапины на пласти | Не допускаются | Допускаются на 1 м поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм | Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: 0,5 | 0,8 | |
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего | То же | Допускаются на 1 м поверхности плиты пятна площадью не более 1 см в количестве 2 шт. | Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты | |
Пылесмоляные пятна | » | Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты | Допускаются | |
Сколы кромок | Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью покромке15 мм и менее не учитываются) | Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты | ||
Выкрашивание углов | Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются) | Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты | ||
Дефекты шлифования(недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности) | Не допускаются | Допускаются площадью не более 10% площади каждой пласти | Не определяют | |
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более | 3 | 10 | 3 | 10 |
Отдельные включения крупной стружки: для плит с мелкоструктурной поверхностью | Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм: 10-15 16-35 10-15 16-35 | |||
для плит с обычной поверхностью | Не определяют |
Примечание.
Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта - более 10 до 15.
В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл. 4. ГОСТ 10632-89
Класс эмиссии формальдегида | Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты |
Е1 | До 10 включ. |
Е2 | Св. 10 до 30 включ. |
Е3 | Св. 30 до 60 включ. |
№ | Модель | Наименование | Хар-ки | Кол-во (шт.) | Мощность (кВт) | Прим. | |
I | Участок подготовки сырья | ||||||
100 | BYD10 | Дебаркер + транспортер | 2 вала | 1 | 32,0 | ||
101 | BY1110/12 | Конвейер ленточный | ширина=1 м; длина=12 м | 1 | 4,0 | ||
102 | B2114 | Барабанная дробилка | диаметр барабана Ø=1600 мм | 1 | 292,0 | ||
103 | BZ1110/26 | Конвейер ленточный | ширина=1 м; длина=26 м | 1 | 5,5 | ||
104 | BZ1110/7 | Конвейер ленточный передвижной | ширина=1 м; длина=7 м | 1 | 3,0 | ||
105 | BL2750 | Бункер сырья (щепы) | объем=50 м3 | 4 | 4x15,0 | ||
106 | BZ1160/6 | Ленточный конвейер | ширина=0,6 м; длина=6 м | 3 | 3×2,2 | ||
107 | B468 | 2-х барабанная дробилка для получения стружки | диаметр барабана Ø=1200 мм | 3 | 3×250,0 | ||
108 | MS5-54 | Пневмотранспортер | циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока | 1 | 37,0 | ||
109 | M32/22 | Конвейер | ширина=0,8 м; длина=22 м | 1 | 11,0 | ||
110 | BL2650 | Бункер | объем=70 м3 | 3 | 3x15,0 | ||
II | Участок сушки сырья | ||||||
201 | BY1160/16 | Конвейер ленточный | ширина=0,6 м; длина=16 м | 3 | 3x3,0 | ||
202 | B239 | Роторная сушка | диаметр корпуса внешний Ø=2,9 м | 3 | 2×80,0 | ||
203 | BY1160/6 | Конвейер ленточный | ширина=0,6м; длина=6 м | 3 | 3x2,2 | ||
204 | BY1110/9 | Конвейер ленточный | ширина=1 м; длина=9 м, с магнитным сепаратором | 1 | 4,0 | ||
205 | B1437 | 3-х уровневое вибросито | 6×30 мм, 3×15 мм | 1 | 4,0 | ||
206 | MS5-54 No.6 | Пневмотранспортер | циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока | 1 | 37,0 | ||
207 | MS5-54 No.8 | Пневмотранспортер | циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока | 1 | 45,0 | ||
208 | BY1160/6 | Конвейер ленточный | ширина=0,6 м; длина=6 м | 1 | 2,2 | ||
209 | B5616 | Дробилка для получения сырья тонкой фракции | диаметр барабана Ø=1800 мм | 1 | 290,0 | ||
210 | MS5-54 No.5 | Пневмотранспортер | циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока | 1 | 17,2 | ||
211 | BC2750 | Бункер для внутреннего слоя | объем=50 м3 | 1 | 9,0 | ||
212 | BC2450 | Бункер для внешних слоев | объем=50 м3 | 1 | 9,0 | ||
213 | - | Система пылеудаления | - | 1 | Опция | ||
III | Участок клееподготовки и осмоления сырья | ||||||
301 | - | Емкость для хранения клея | Объем=30 м3 | 1 | Опция | ||
302 | - | Насосная установка для клея | Расход=250 л/мин | 1 | 2,2 | ||
303 | - | Насос для подачи клея для внешних слоев | Расход=0~60 л/мин | 1 | 1,5 | ||
304 | - | Насос для подачи клея для внутреннего слоя | Расход=0~60 л/мин | 1 | 1,5 | ||
305 | - | Клеевой миксер | Объем=2,0 м3 | 1 | 2,2 | ||
306 | - | Емкость с клеем для внешних слоев плиты | Объем=2,0 м3 | 1 | 1,5 | ||
307 | - | Емкость с клеем для внутреннего слоя плиты | Объем=2,0 м3 | 1 | 1,5 | ||
308 | BР1160/3 | Конвейер ленточный | ширина=0,6 м; длина=16 м | 2 | 2x3,3 | ||
309 | BP1250 | Ротор осмоления стружки | Ø=510 мм | 2 | 2х30,0 | ||
310 | BB1160/22 | Конвейер ленточный | ширина=0,6 м, длина=22 м; с магнитным сепаратором | 2 | 2x4,0 | ||
IV | Участок формирования и предварительного прессования ДСП плиты | ||||||
401 | BF43 | Формирующая машина | рабочая ширина=1,83 м | 1 | 85,0 | ||
402 | BZ8314/2 | Предпресс | диаметр ролика Ø=0,96м; длина=2 м | 1 | 33,0 | ||
403 | B-1113 | Диагональная пила | пильный диск Ø=0,4м; рабочая ширина=1,3 м | 1 | 1,5+2,2 | ||
404 | BB1250 | Кромкообрезной станок | пильный диск Ø=0,3м | 2 | 2х1,1 | ||
405 | BW1232/3 | Рециркуляционный шнековый конвейер | ширина=0,3 м; длина=3 м | 1 | 3,0 | ||
406 | BW1160/19 | Рециркуляционный шнековый конвейер 2 | ширина=0,6 м; длина=19 м | 1 | 4,0 | ||
407 | BH1015 | Синхронный конвейер 1 | ширина=2 м | 1 | - | ||
408 | BHZ1315 | Конвейер ускоритель 1 | рабочая ширина=2м; длина=4 м | 1 | 2,2 | ||
409 | BZH1315 | Конвейер ускоритель 2 | рабочая ширина=2м; длина=4 м | 1 | 2,2 | ||
410 | HS-2 | Весы | - | 1 | - | ||
411 | BZ1315 | Конвейер ускоритель 1 | рабочая ширина=2м; длина=4 м | 1 | 2,2 | ||
412 | BB1315 | Конвейер ускоритель 2 | рабочая ширина=2м; длина=4 м | 1 | 2,2 | ||
V | Зона горячего прессования | ||||||
501 | BL-13 | Загрузочный станок | 24 пролета | 1 | 22,0 | ||
502 | BH124×13 | Горячий пресс | 24 пролета, расстояние между плитами =120 мм | 1 | 270,0 | ||
503 | UB-13 | Разгрузочный станок | 24 пролета | 1 | 11,0 | ||
504 | - | Система удаления горячего пара и паров клея из зоны прессования | - | 2 | 2х5,0 | ||
505 | - | Корпус системы удаления пара | - | 1 | Опция | ||
506 | BN-354 | Конвейер | ширина=0,4 м, длина=3,6 м | 1 | 0,75 | ||
VI | Зона форматирования плит ДСП | ||||||
601 | B422 | Подающий конвейер | - | 1 | 1,1 | ||
602 | B4230 | Система охлаждения плит | - | 1 | 5,0 | ||
603 | BC423 | Конвейер на выходе | - | 1 | 1,1 | ||
604 | BY3715 | Подающий конвейер | - | 1 | 1,1 | ||
605 | B1112C | Станок продольного форматирования | рабочая ширина=1,83 м | 1 | 2х4+1,5 | ||
606 | BY1122 | Ленточный конвейер | - | 1 | 1,1 | ||
607 | BY3215 | Конвейер реверсивный | - | 1 | 1,1+3,0 | ||
608 | B2124 | Пильный станок поперечного форматирования | рабочая ширина=2,44 м или 2,75 м | 1 | 2х4+1,1 | ||
609 | BY3920 | Разгрузочный роликовый конвейер | - | 1 | 0,75 | ||
610 | B4X8/2 | Гидравлический стол | Грузоподъемность ≤2 тонн; с роликами | 1 | 3,0 | ||
611 | BV-1 | Укладчик | - | 1 | - | ||
612 | B-114 | Подъемник с роликами | - | 1 | - | ||
613 | - | Система пылеудаления | - | 1 | Опция | ||
VII | Зона шлифования ДСП и ламинирования ДСП | ||||||
701 | BY114 | Подъемник с роликами | - | 2 | 2x1,5 | ||
702 | B-116X8/2 | Гидравлический стол | грузоподъемность≤2 тонн | 2 | 2X1,5 | ||
703 | BY-48 | Подающий роликовый конвейер | - | 1 | 1,5 | ||
704 | BG2719 | 4-х агрегатный калибровальный станок | шлифование и калибрование плиты в размер | 1 | 110х2+90х2+11 | ||
705 | B-12 | Ленточный конвейер | - | 1 | 1,5 | ||
706 | - | Разгрузочный укладчик плит | - | 1 | 3,0 | ||
707 | - | Система загрузки ДСП | - | 1 | 9,0 | ||
708 | - | Пресс для ламинации ДСП | - | 1 | 45,0 | ||
709 | - | Система выгрузки плит | - | 1 | 9,0 | ||
710 | - | Система пылеудаления | - | 1 | Опция | ||
VIII | Панель управления |
Линия ламинирования ДСП 4х8 (1220х2440 мм) | - |
Изготовление ДСП оборудование формат 6х9 (1875х2750 мм) | Опция |
ПроизводствоДСП лист формата 4х8 (1220*2440 мм) | - |
Оборудованиедля производства ДСП формат 6х9 (1875*2750 мм) | - |
Пусконаладочные работы | - |
Разработка индивидуального проекта | - |
ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ И ЛОКАЛЬНО ПРИОБРЕТАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Станки для ДСП.
Здания/фундаменты/доставка/транспорт
Инструмент/аксессуары для работы на линии
Система нагревания/гидравлика линии
Сжатый воздух/удаляемый воздух/вода
Электрика/передача данных
Устройства безопасности
Вмест
Вместе с поставкой любого оборудования в стоимость (заводы и производственные линии), включены следующие услуги: