Применение микроволнового оборудования для сушки продуктов имеет ряд очевидных преимуществ.

Повышает эффективность производства. Возможность использования сухо ФРУКТОВ вне сезона и во время отсутствия свежих овощей позволяет производителям гибко планировать производственные процессы и удовлетворять потребности рынка. 

Снижение времени приготовления и трудозатрат, связанных с обработкой сырых овощей, позволяет повысить производительность труда и экономить ресурсы. Это особенно актуально для общественного питания, где высокая производительность и быстрое приготовление являются важными факторами.

Применение микроволнового оборудования также значительно сокращает затраты на энергию. Сушка продуктов с использованием микроволн требует меньшего количества энергии по сравнению с традиционными методами сушки. Это позволяет сократить затраты на производство и снизить себестоимость продукции.

Наконец, использование микроволнового оборудования обеспечивает продукции длительный срок хранения до 1 года без необходимости применения дополнительных химических обработок. Это улучшает экономическую устойчивость производства и позволяет производителям продуктов сохранять качество и свежесть своей продукции.

В целом, применение микроволнового оборудования для сушки продуктов представляет собой важный шаг в развитии пищевой промышленности. Он позволяет улучшить качество и пищевую ценность продуктов, снизить затраты на производство и энергопотребление, а также улучшить производительность и экологическую устойчивость производства. Это открывает новые возможности для инноваций и роста в пищевой отрасли.

Принцип действия установки основан на одновременном и управляемом воздействии на обрабатываемый продукт вакуума и микроволнового излучения.

Микроволновое излучение чрезвычайно эффективно нагревает пищевые продукты. Специфика нагрева заключатся в том, что продукт нагревается изнутри и по всему своему объему. Это способствует легкому выходу воды из продукта и значительно увеличивает скорость сушки.

Использование вакуума позволяет снизить температуру обработки продуктов и проводить процессы сушки в бескислородной среде, что является важным - с минимальными окислительными процессами.

Благодаря сочетанию микроволновой энергии и вакуума, достигается высокая скорость сушки и низкие энергозатраты, а получаемый продукт обладает прекрасными органолептическими качествами. Добиться подобного результата с использованием других технологий сушки - конвективной, кондуктивной, инфракрасной, сублимационной – невозможно.

Возьмем твердый сыр  3-х месячной выдержки и превратим его в хрустящий снек. Первым делом необходимо нарезать сыр на кубики размерами в 1,5 сантиметра. Используем для этого струнную гитару. Теперь сыр желательно выдержать в холодильнике в течение 10-12 часов. Эта операция особенно актуальна для полутвердых сыров и позволяет подсушить поверхность сырных кубиков. После выдержки в холодильнике, готовим сыр к загрузке в технологический контейнер. Для этого взвешиваем необходимое количество сыра и помещаем его в контейнер. Мы будем использовать 2 кг. Теперь помещаем контейнер в установку и закрываем дверь. Далее нужно выбрать программу, заранее записанную в памяти установки заводским технологом. Запускаем программу…. и все – далее установка все делаем сама, осталось только подождать.

Ну а пока мы ждем, с сыром происходит превращения, которые можно разделить на три этапа. На первом этапе очень важно не перегреть сыр. Поэтому программа очень аккуратно подсушивает сыр и удаляет из него около 20% воды. Это нужно для того, чтобы при дальнейшем приготовлении сырые кубики не плавились и не слипались друг с другом. На следующем этапе сыр начинает вспениваться. И здесь свою работу начинает выполнять вакуум. При снижении давления снижается и температура кипения воды, находящейся в сыре. Понижение давления до 40 – 80 мм.рт.ст, приводит к тому, что вода в сыре начинает закипать и интенсивно испаряться. А так как сыр уже разогрет и пластичен, то выходящие из него пары воды раздувают сыр и образуют в нем большое количество пор. Кроме того что сыр раздувается парами воды, одновременно происходит и его дальнейшая сушка. Уход из сыра воды делает его более жестким и заставляет сохранять новую пористую форму. Изменяя глубину и скорость образования вакуума, а также уровень подводимой к сыру микроволновой энергии, можно регулировать величину образующихся пор и конечный размер сырных шариков. В итоге можно добиваться увеличения объема сыра от 1,5 до 4 раз. На заключительном третьем этапе происходит окончательная сушка вспененного сыра до конечной влажности в 5-8%. При такой низкой влажности сыр становиться хрустящим и окончательно приобретает свои неповторимые вкусовые качества. Теперь остается выгрузить сыр из установки, охладить, и упаковать. Всего на приготовление этой порции хрустящих шариков у нас потребовалось 25 минут. Теперь остается только насладиться приготовленным продуктом. Хрустящие сырные шарики отлично подойдут в качестве украшения горячего блюда. Их можно измельчить и добавить в итальянскую пасту. Многие предпочитают такой сыр как отменную закуску к хорошему пиву, а кто-то, к вину.